人造崗石節(jié)能環(huán)保，對人體無放射性危害，它是采用天然大理石 碎塊、鈣粉為主要原料。使用 5%-8%的不飽和聚酯樹脂為粘合劑，經(jīng) 抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成。造型美觀，色彩圖案自然均勻，結(jié)構(gòu)致密，耐磨性強(qiáng)、抗壓抗拆強(qiáng)度高、吸水率低等特點(diǎn)，彌補(bǔ)了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷，是現(xiàn)代大型 商場，高檔寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。

 人造崗石鋪裝后出現(xiàn)的問題： 

1、黑縫產(chǎn)生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發(fā)就做填縫處理， 砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填 縫劑變黑。 （填縫的最佳時(shí)間是人造崗石鋪裝 12 天后進(jìn)行） 。

 2、空鼓產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪 拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結(jié)構(gòu)致密、吸水率低，人造崗 石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人 在崗石上行走，都可能造成崗石松動、空鼓。 

3、劃傷失光產(chǎn)生的原因：人造崗石鋪裝結(jié)束后未做成品的保護(hù)， 現(xiàn)場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、 失光。

 4、斷裂產(chǎn)生的原因：人造崗石底部沒有背網(wǎng)膠，所以很脆，施 工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉 成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運(yùn)輸，搬運(yùn)、擺放等不當(dāng)造成 暗裂，不鋪裝時(shí)表面看不出有裂紋，經(jīng)過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天 后裂紋非常明顯變成斷裂） 。

 5、鼓包中間頂起產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石時(shí)使用強(qiáng)堿性水泥 刮漿，人造崗石底部被強(qiáng)堿水泥腐大約 3 ㎜，由于人造崗石不透氣， 地下水氣往上遷移，水氣穿過強(qiáng)堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。

 整體研磨施工工藝： 

1、將人造崗石鼓包處使用電錘打 6MM 孔洞流出來的水用吸水機(jī) 吸凈、吸干。

 2、使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內(nèi)，要 注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份，24 小時(shí)后待水性環(huán)氧膠完全固化后。 

3、使用 307 不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補(bǔ)人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。 膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進(jìn)行剪口整平。 

4、 粗磨： 使用 50#、 150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土 60#、 120#、 220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平 整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用 50#磨料磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨 占整體研磨 45％時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

 5、細(xì)磨：使用 300#、500#、1000#金鋼石樹脂硬磨料，細(xì) 磨占整體研 35％時(shí)間，細(xì)磨到 500#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到 1000#后 光澤度可達(dá) 50 度。

 6、精磨：使用 2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂 軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨 20％時(shí)間，精磨后光澤度提升 不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 

7、拋光：使用功率 2HP 以上，轉(zhuǎn)速 175---210 轉(zhuǎn)/分鐘，重量 70 公斤晶面機(jī)、獸毛含量 70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá) 80 度以上。 

8、結(jié)晶硬化處理：使用晶面機(jī)功率 2HP 以上，轉(zhuǎn)速 175—— 210 轉(zhuǎn)/分鐘，重量 70 公斤配合清潔墊（白色或紅色） 、鋼絲棉選用 （1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬 劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、 啟動晶面機(jī)行走 1.5 米寬、 1.5 米長，反復(fù)行走 6 次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量 與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì) 狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。