人造石的常見問題：

翹曲、開裂現(xiàn)象

主要是聚酯樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對(duì)引起的。在人造石基體中，即在已攪拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會(huì)造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時(shí)放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時(shí)放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。

人造石表面有氣泡、麻面

原因主要有三個(gè)方面：

1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí)，周圍會(huì)形成一個(gè)微小的水泡，由于樹脂固化是一個(gè)放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。

2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。

3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時(shí)排出。

排除方法通常有三種：

1.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

2.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時(shí)間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會(huì)因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。

3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。

上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長(zhǎng)期使用的效果。第二種方法，雖然簡(jiǎn)便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。

對(duì)人造石所用的樹脂要求

在選擇樹脂時(shí)應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個(gè)方面。

1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國(guó)人造大理石協(xié)會(huì)）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時(shí)，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價(jià)格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。

2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時(shí)要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。

提高人造石表面的硬度和光澤

要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時(shí)。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長(zhǎng)使用壽命。缺點(diǎn)時(shí)后固化周期過長(zhǎng)，建議使用當(dāng)前最先進(jìn)的人造石表面UV涂裝工藝，瞬間即可干燥固化。

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